Disponer orificios de ventilación en los lados de los extremos de cada tramo tubular o por lo menos, uno por cada lado en posiciones diagonalmente opuestas. El tamaño de los orificios dependerá del tipo de perfil y de la forma de la construcción, por lo que conviene consultar con el galvanizador. Como regla aproximada puede establecerse la sección de los orificios en un 25% de la sección interna de los perfiles.
Ensamble de tubos por soldadura
Los ensambles entre tubos deben hacerse en forma de ingletes abiertos, como se ilustra en "A", o por lo menos, con orificios de interconexión de diámetro no inferior a 20mm, como se muestra en "B". Por otra parte, es necesario practicar orificios externos de ventilación, como se indica en "C", con un diámetro correspondiente al 25% del diámetro interior del tubo, pero nunca menor de 10mm. Los orificios de ventilación pueden taponarse con tacos de plomo después de la galvanización.

Evitar las rendijas entre chapas y las superficies solapadas. Los bordes de los solapes inevitables cerrarlos por soldadura, pues en caso contrario puede penetrar ácido entre las superficies de contacto, que posteriormente pueden deteriorar el recubrimiento.
Recubrimiento mecánico: EN ISO 12683.

Superfícies solapadas grandes.
Si no se pueden evitar las superficies solapadas, practicar en uno de los elementos que forman el solape un orificio de 6mm de diámetro por cada 100cm2 de área solapada y cerrar con un cordón de soldadura el perímetro de la superficie de contacto. El orificio previene de posibles salpicaduras de zinc durante la galvanización y evita posibles deterioros de la pieza.