(...sigue) En la soldadura con gases protectores no se producen prácticamente residuos de escoria, pero, según sea el proceso concreto de soldadura, pueden quedar en los bordes del cordón pequeños residuos vítreos de color marrón, compuestos principalmente por silicatos de manganeso, que pueden dar lugar también a defectos en el recubrimiento galvanizado similares a los que produce la escoria normal. Los pequeños residuos de silicato de manganeso constituyen un problema muy particular, ya que frecuentemente tienen el tamaño de una cabeza de alfiler y están muy fuertemente adheridos. En ocasiones, para eliminarlos hay que utilizar un cincel neumático o esmerilar ligeramente la zona. Entre los medios auxiliares problemáticos de la soldadura se encuentran, en primer lugar, los "sprays" de soldadura, que se utilizan para evitar que las salpicaduras que se producen con facilidad en las operaciones de soldeo con gas protector no queden adheridas a la superficie de las piezas. Los depósitos que producen estos "sprays" casi no se perciben a simple vista, pero pueden dar lugar a defectos de galvanización en las zonas adyacentes al cordón de soldadura. En el caso de que sea inevitable la utilización de estos "sprays", deben seleccionarse aquellos que no contengan grasas ni siliconas y aplicarlos con moderación.

Las piezas de acero se identifican normalmente mediante marcas de colores. También puede ocurrir que se desee proteger mediante galvanización una construcción que haya estado total o parcialmente pintada y que tiene todavía restos de pintura. Para conseguir un recubrimiento galvanizado sin defectos es necesario eliminar completamente estas marcas y residuos de pintura. Para ello puede utilizarse el chorro de arena (...sigue)