Las piezas pequeñas pueden galvanizarse de acuerdo con el procedimiento de galvanización generaL. Sin embargo, estas piezas presentan dificultades de manejo en este tipo de instalaciones y la calidad superficial de los recubrimientos que se obtienen sobre las mismas suele ser muy variable y no siempre la adecuada.

Por estas razones este tipo de piezas se suelen galvanizar utilizando una variante de dicho procedimiento, consistente en la galvanización de las mismas en cestas metálicas que se someten a un proceso de centrifugación inmediatamente después de su retirada del baño de zinc. De esta manera se consigue que el espesor y el aspecto superficial sea uniforme en todas las piezas que componen la carga. Este procedimiento se utiliza especialmente para la galvanización de clavos, tuercas, arandelas y tornillos.

Parámetros del proceso
Aunque las etapas fundamentales de este procedimiento son las mismas que se han descrito para la galvanización general, con frecuencia se modifican algunos parámetros operativos para mejorar los resultados. Así, por ejemplo, las piezas pequeñas se galvanizan frecuentemente a temperatura elevada, 560ºC o superior, en lugar de a 440º-460ºC.
Inmediatamente después de su galvanización se centrifugan, para escurrir bien el zinc sobrante y mejorar la uniformidad y el aspecto del recubrimiento Normalmente se enfrían sobre agua, para evitar que las piezas se peguen entre sí. El tamaño de las piezas a galvanizar y el peso de la carga de cada cesta viene condicionado por la capacidad de la centrífuga. Cuando se galvaniza a temperatura elevada es necesario utilizar un crisol de galvanización de material cerámico.

IMÁGENES DEL PROCESO DE GALVANIZACIÓN DE PIEZAS PEQUEÑAS >